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等離子噴焊機制作的工件焊層出現裂縫的原因

[ 來源:http://www.805402.live/   作者:閥門堆焊機廠家  修改時間:2020/1/2 14:34:11  瀏覽次數:154]
 

  等離子噴焊機在制作工件焊層的過程中產生裂縫的原因:
  等離子噴焊機用于制作工件焊層,在焊層不同部位的裂縫的紋路也會不同,有橫向、大口、弧坑等等形式的裂縫。裂縫所產生的溫度和時間都不同,但主要可分為熱縫和冷裂縫這兩種。裂縫產生的原因主要有以下幾點因素:
  1、等離子噴焊機使用的噴焊合金硬度比較高,抗裂性相對差一點,噴焊合金中如果含有比較多的碳、硅以及硼元素過多的話,他們會和其他元素形成合金化合物,這類的化合物硬度較高,韌性差,所以產生裂縫的可能性就會比較大。還有對于一些硬度比較高的工件來說,如果不采取一定的有效措施,就很容易造成裂縫。
  2、當工件的噴焊面上有缺陷,工件的噴焊面上有裂縫以及缺口時,焊道會在缺陷處容易形成應力并且集中形成裂縫。焊道的寬厚比例小,焊道本身的抗裂性差也容易產生裂縫。
  3、當施工的工藝不規范是,工藝的選擇不適當、噴焊和工件的融合性較差、成型慢,或者是噴焊層有缺肉、夾渣等缺陷是,容易產生裂縫。
  4、如果噴焊的過程中突然受到冷氣流的影響,比如穿堂風,會使焊件冷卻速度過快,這樣也容易產生裂縫。

 
 
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