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閥門密封面噴焊工藝要注意哪些地方

[ 來源:http://www.805402.live/   作者:閥門堆焊機廠家  修改時間:2019/10/22 14:50:02  瀏覽次數:205]
 
  隨著我國經濟的快速進步,越來越多的閥門堆焊機在高溫,高壓,高腐蝕的環境下進行工作。閥門在使用過程中,其密封面長期處于介質中,受到介質的腐蝕和沖刷。為提高密封面的抗腐蝕,抗熱,抗擦傷等性能,現在工廠普遍采用堆焊,噴焊技術來增加閥門的硬度,提高耐磨性和使用壽命。為保證閥門密封面的質量和提高堆焊,噴焊等生產效率。主要采用先進的堆焊技術和高效率的自動化設備。
  閥門密封面的基本要求有:第一,在閥門規定的條件下(主要指介質,工作壓力,工作溫度安裝位置等)保證密封安全可靠;第二,再制造過程中,密封面材料和結構的焊接,加工、裝配和研磨工藝性要好;第三,在使用過程中,密封面要便于維修。
  在對閥門密封面進行堆焊時,最優的方法是等離子堆焊技術。等離子粉末噴焊是一種先進的堆焊工藝,它是采用等離子弧作為熱源,采用合金粉末作為填充料的自動堆焊方法。采用的合金有鐵基、鎳基、鈷基、銅基等。堆焊合金的成分決定密封面的使用效果。因此必須根據閥門的工作條件,合理選擇堆焊材料,這樣才能使堆焊后的閥門密封面具有較高的使用壽命。
  等離子弧這一新能源的應用和它的特點是分不開的。等離子弧溫度高熱量集中,電弧溫度可達20000k,其平緩的弧外焰特性能獲得淺而均勻的熔深,是理想的堆焊熱源,因此被廣泛的利用與閥門密封面的堆焊。
  等離子堆焊閥門時的工藝要求:在堆焊前需要對工件進行機械清理的處理,工件表面必須有金屬光澤,無油漬和氧化物。某些工件在堆焊前需要提前預熱,工件經過預熱后,減緩了金屬熔池的冷卻速度,從而降低了高溫金屬的變形速度,利用了基體的熱塑性,可以有效地避免焊層裂紋的產生。
  為了獲得成型良好,無缺陷的堆焊層,提高生產率;保證工藝的穩定性,要選擇合理的工藝參數,工作方式和動作程序。各個動作銜接合理。閥門堆焊前應按照圖紙進行粗加工,避免基體存在氣孔,夾渣,包砂等缺陷。
 
 
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